थोडक्यात — मुख्य मुद्दे

• डिजिटल प्रिंट तंत्रज्ञानामुळे रेशमी स्कार्फच्या प्रत्येक डिझाइनसाठी किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) ३०-५० नग इतकी कमी झाली आहे.पारंपरिक स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी लागणाऱ्या ३००-५०० नगांच्या तुलनेत.
• सिल्कवरील डिजिटल प्रिंटसाठी पॅन्टोन कलर मॅचिंगमुळे डेल्टा ई २.० पेक्षा कमी मिळतो.जेव्हा डिझाइन फाइल्स योग्य ICC कलर प्रोफाइल्ससह तयार केल्या जातात, तेव्हा CIE लॅब कलर डिफरन्स स्केलवर.
• किमान ५० नग असलेल्या डिजिटल प्रिंट सिल्क स्कार्फच्या उत्पादनासाठी लागणारा वेळ १८-२५ कामकाजाचे दिवस आहे.त्याउलट, स्क्रीन-प्रिंटेड ऑर्डरसाठी ३०-४५ दिवस लागतात.
• रेशमी कापडाचे तीन प्रमुख दर्जा छपाईचा दर्जा आणि किंमत ठरवतात.: हबोटाई (स्वस्त प्रचारात्मक), चारम्यूज (फॅशन स्कार्फ), ट्विल (लोगो/कॉर्पोरेट भेटवस्तू).
• प्रिंटसाठी तयार असलेल्या फाईल्सना ३०० DPI, १:१ स्केलवर CMYK/RGB आवश्यक आहे., अखंड नमुना पुनरावृत्तीसह आणि सर्व बाजूंना २ सेमी ब्लीडसह.

बुटीक ब्रँड्ससाठी सर्व काही बदलून टाकणारे एमओचे वास्तव

२०१९ मध्ये, मेलबर्नमधील एका ज्वेलरी डिझायनरने तिच्या पहिल्या ज्वेलरी लाइनसोबत १२ सिल्क स्कार्फचा संग्रह सादर करण्याबद्दल माझ्याशी संपर्क साधला. तिचे बजेट कमी होते, तिची किमान ऑर्डरची अपेक्षा २५ नग होती आणि हांगझूमधील ज्या स्क्रीन प्रिंटिंग फॅक्टरींशी तिने संपर्क साधला होता, त्या ३०० नगांची किमान ऑर्डर आणि ८ आठवड्यांचा कालावधी सांगत होत्या. ऑर्डर सुरू होण्यापूर्वीच आम्ही ती गमावणार होतो. त्यानंतर डिजिटल प्रिंट तंत्रज्ञान इतके प्रगत झाले की ५० नगांच्या किमान ऑर्डरवर सिल्क प्रिंटिंग करणे आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य झाले आणि त्या मेलबर्नच्या डिझायनरचा संग्रह हा एक नमुना बनला, जो मी कस्टम सिल्क स्कार्फ बनवण्याचा विचार करणाऱ्या प्रत्येक बुटीक ब्रँडला दाखवत असे.

तो संग्रह ६ आठवड्यांत विकला गेला. वर्ष संपण्यापूर्वी तिने दोनदा पुन्हा ऑर्डर दिली. २०२२ पर्यंत, तिने ४० वस्तूंच्या हंगामी संग्रहापर्यंत विस्तार केला होता, ज्यातून आता तिच्या ब्रँडच्या ॲक्सेसरी महसुलापैकी २२% वाटा मिळतो.

मी वर्णन करत असलेला बदल हा टप्प्याटप्प्याने होणारा नाही, तर तो पायाभूत आहे.डिजिटल प्रिंट तंत्रज्ञानाने सानुकूलित रेशमी स्कार्फ कोण परवडू शकतो, यात आमूलाग्र बदल घडवला आहे. किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) ३०० नगांवरून ५० नगांपर्यंत कमी झाली, कमी प्रमाणात उत्पादनासाठी प्रति नग खर्च ४०-५५% ने घटला, आणि आर्थिकदृष्ट्या व्यवहार्य होणाऱ्या डिझाइनच्या गुंतागुंतीत प्रचंड वाढ झाली—कारण स्क्रीन प्रिंटिंगप्रमाणे डिजिटल प्रिंटिंगमध्ये प्रत्येक रंगाच्या थरासाठी शुल्क आकारले जात नाही.

रेशमावर डिजिटल प्रिंट: ते प्रत्यक्षात कसे काम करते

ब्रँडच्या संस्थापकांशी बोलताना मला सर्वात जास्त वेळा जो गोंधळ दिसतो, तो म्हणजे कापडावरील डिजिटल प्रिंट आणि कागदावरील डिजिटल प्रिंटिंग यांतील गल्लत करणे. डिजिटल फॅब्रिक प्रिंटिंगमध्ये औद्योगिक इंकजेट सिस्टीमचा वापर केला जातो—२०२६ मध्ये प्रामुख्याने एप्सन आय३२०० (Epson I3200) किंवा रिको जेन६ (Ricoh Gen6) प्रिंटहेड्स—ज्यात विशेषतः प्रोटीन फायबरसाठी (रेशीम) तयार केलेले ॲसिड डाय किंवा रिॲक्टिव्ह डाय इंक सेट्स वापरले जातात. ज्याप्रमाणे डेस्कटॉप इंकजेट प्रिंटर कागदावर शाई टाकतो, त्याचप्रमाणे ही शाई आधीच प्रक्रिया केलेल्या कापडावर फवारली जाते, परंतु कापडात शाई शिरण्याची आणि रंग स्थिर होण्याची प्रक्रिया लक्षणीयरीत्या अधिक गुंतागुंतीची असते.

विशेषतः रेशमासाठी, पूर्व-प्रक्रियेची पायरी अत्यंत महत्त्वाची आहे. कापड एका फिक्सिंग एजंटने तयार केले पाहिजे, ज्यामुळे स्टीमिंग फिक्सेशनच्या पायरीदरम्यान ॲसिड रंगाचे रेणू रेशमाच्या फायब्रोइन प्रथिनांच्या संरचनेशी जोडले जाऊ शकतील. योग्य पूर्व-प्रक्रियेविना, रंग तंतूंच्या पृष्ठभागावर कमकुवतपणे चिकटतो, ज्यामुळे धुलाईनंतर रंग जास्त काळ टिकत नाही.

रेशमाच्या डिजिटल प्रिंट प्रक्रियेमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: फॅब्रिकची पूर्व-प्रक्रिया (१ दिवस) → ॲसिड/रिॲक्टिव्ह डाय शाईने डिजिटल प्रिंटिंग (१-२ दिवस) → रंग पक्का करण्यासाठी वाफ देणे (२-४ तास) → अतिरिक्त रंग काढण्यासाठी थंड पाण्याने धुणे (१-२ तास) → टम्बल ड्रायिंग आणि मऊ करणे (१ दिवस). एकूण: ४-६ दिवसांचा प्रत्यक्ष उत्पादन कालावधी.

नुसारटेक्सटाइल्स मॅगझिनडिजिटल टेक्सटाईल प्रिंटिंग बाजारपेठ २०२१ ते २०२६ या काळात १८.७% च्या सीएजीआरने (CAGR) वाढली आहे, ज्यामध्ये सिल्क हे सर्वात वेगाने वाढणाऱ्या सब्सट्रेट्सपैकी एक आहे. या वाढीमुळे शाईच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये सतत सुधारणा झाली आहे, आणि २०२६ च्या इंक सेट्सनी सिल्कवरील बहुतेक रंगांसाठी ग्रेड ४-५ चे वॉश फास्टनेस रेटिंग प्राप्त केले आहे.

कमी प्रमाणात छपाईसाठी डिजिटल प्रिंट स्क्रीन प्रिंटपेक्षा का श्रेष्ठ आहे?

स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये प्रत्येक स्क्रीन तयार करण्यामागे शुल्क आकारले जाते. डिझाइनमधील प्रत्येक रंगासाठी एक स्वतंत्र स्क्रीन लागते आणि प्रत्येक स्क्रीन तयार करण्यासाठी $80-$200 खर्च येतो, शिवाय १-२ दिवसांचा सेटअप वेळ लागतो. ६ रंगांच्या स्कार्फच्या डिझाइनसाठी, स्क्रीनचा खर्च $480-$1,200 येतो आणि पहिला स्कार्फ छापण्यापूर्वी ६-१२ दिवसांचा सेटअप वेळ लागतो.

डिजिटल प्रिंटिंगमध्ये प्रत्येक रंगासाठी वेगळा खर्च नसतो. १२-रंगी फोटोग्राफिक प्रिंट छापायला अगदी तितकाच खर्च येतो, जितका २-रंगी भौमितिक नमुना छापायला येतो, कारण प्रिंटर सर्व रंग एकाच पासमध्ये छापतो.५० नगांच्या ऑर्डरसाठी, डिजिटल प्रिंटचा प्रति स्कार्फ खर्च साधारणपणे $१४-$२८ असतो (२२-मॉम सिल्क, एफओबी शांघाय). त्याच ५० नगांसाठी स्क्रीन प्रिंटचा प्रति स्कार्फ खर्च $३२-$५५ असेल, कारण स्क्रीनचा खर्च खूप कमी नगांवर विभागला जातो.

पँटोन कलर मॅचिंग: डेल्टा ई २.० च्या खाली असण्याचा तुमच्या ब्रँडसाठी नेमका अर्थ काय आहे

जेव्हा रेशमी कापडाचा पुरवठादार तुम्हाला सांगतो की ते पॅन्टोन रंगांशी जुळणारे रंग देऊ शकतात, तेव्हा त्यांनी केलेला तांत्रिक दावा हा असायला हवा की, “सीआयई लॅबच्या रंगभेद मापनपट्टीवर डेल्टा ई २.० पेक्षा कमी आहे.” डेल्टा ई (dE) हे दोन रंगांमधील जाणवणाऱ्या रंगभेदाचे एक गणितीय मापन आहे. dE ० असण्याचा अर्थ असा आहे की रंग एकसारखे आहेत. प्रशिक्षित निरीक्षकांसाठी dE १ हा केवळ लक्षात येण्याजोगा फरक मानला जातो. समोरासमोर तुलना केल्यास, सामान्य ग्राहकाला dE २-३ हा फरक लक्षात येतो. dE ५ पेक्षा जास्त असणे म्हणजे रंगांमधील स्पष्ट विसंगती होय.

फॅशन आणि वस्त्रोद्योगासाठी पॅन्टोन मॅचिंग उद्योगाचे मानक असे आहे की, अचूक जुळणीसाठी dE १.० पेक्षा कमी आणि स्वीकारार्ह व्यावसायिक जुळणीसाठी dE २.० पेक्षा कमी असावा. बहुतेक डिजिटल प्रिंट सिल्क पुरवठादार dE २.० पेक्षा कमी ठेवण्याचे वचन देतात, तर प्रीमियम पुरवठादार मानक रंगांवर dE १.५ पेक्षा कमी साध्य करतात.

dE २.० पेक्षा कमी असण्याचा व्यावहारिक परिणाम असा आहे की: जेव्हा तुम्ही आम्हाला पॅन्टोन संदर्भासह ब्रँड कलर स्वॉच पाठवता, तेव्हा छापलेला रेशमी स्कार्फ त्या स्वॉचशी इतका जवळून जुळेल की घरातील प्रकाशात, बहुतेक लोकांना समोरासमोर तुलना केल्यावर फरक ओळखता येणार नाही.

आयसीसी प्रोफाइलची समस्या आणि ती कशी सोडवायची

कागदाच्या तुलनेत कापडावर पॅन्टोन जुळवणी अधिक गुंतागुंतीची असण्याचे कारण म्हणजे, कापड हे एक त्रिमितीय माध्यम आहे, ज्याचा पृष्ठभागाचा पोत, सच्छिद्रता आणि तंतूंची परावर्तकता वेगवेगळी असते. डिजिटल प्रिंटर्स ही समस्या आयसीसी (इंटरनॅशनल कलर कन्सोर्टियम) प्रोफाइल्सच्या माध्यमातून सोडवतात—या अशा फाईल्स आहेत, ज्यांमध्ये हे वर्णन केलेले असते की एखादे विशिष्ट प्रिंटर, शाई आणि माध्यम यांचे संयोजन डिजिटल रंगाच्या सूचनांचे प्रत्यक्ष छापलेल्या रंगात रूपांतर कसे करते.सर्वसाधारण “फॅब्रिक आयसीसी प्रोफाइल” वापरणारा पुरवठादार, नियमित कलर कॅलिब्रेशनद्वारे विकसित आणि देखरेख केलेल्या सिल्क-विशिष्ट आयसीसी प्रोफाइल असलेल्या पुरवठादाराच्या तुलनेत, लक्षणीयरीत्या निकृष्ट कलर मॅचिंग तयार करेल.

सानुकूलित छापलेल्या स्कार्फसाठी रेशमी कापडाचे ग्रेड

बहुतेक बुटीक फॅशन ब्रँड्ससाठी, मी 22-momme Charmeuse ची शिफारस करेन, कारण प्रिंटची गुणवत्ता, स्पर्शाचा अनुभव आणि उत्पादनाची टिकाऊपणा यांमध्ये तो एक उत्तम पर्याय आहे.हर्मेस, गुच्ची आणि बरबरी यांसारख्या ब्रँड्समध्ये शार्मेझ हे फॅशन स्कार्फसाठी एक मानक मानले जाते, आणि त्यामागे एक कारण आहे: ते डिजिटल प्रिंटमधील रंगांची तीव्रता अत्यंत चांगल्या प्रकारे स्वीकारते आणि त्याच वेळी त्याचा मुलायम, विलासी स्पर्श टिकवून ठेवते, जो त्याच्या उच्च किमतीला योग्य ठरवतो.

फाईलची तयारी: प्रिंट-रेडीसाठी नेमके काय आवश्यक आहे

• फाईल स्वरूप:एआय (अडोबी इलस्ट्रेटर) किंवा पीएसडी १:१ स्केलमध्ये—स्कार्फचे प्रत्यक्ष माप अधिक सर्व बाजूंनी २ सेमी ब्लीड. उत्पादनासाठी पीडीएफ स्वीकारार्ह नाही.
• ठराव:अंतिम आकारात किमान ३०० डीपीआय.
• रंग मोड:एम्बेडेड आयसीसी प्रोफाइलसह सीएमवायके (CMYK) किंवा आरजीबी (RGB). पॅन्टोन स्पॉट कलर स्वॉचेस देऊ नका—पॅन्टोन रंग कागदावरील ऑफसेट प्रिंटिंगसाठी आहेत, कापडावरील इंकजेट प्रिंटिंगसाठी नाहीत.
• नमुन्याची पुनरावृत्ती:जर तुमच्या डिझाइनमध्ये पुनरावृत्ती होणारा नमुना समाविष्ट असेल, तर तो एका अखंड टाइलच्या स्वरूपात द्या, ज्याच्या कडा पुनरावृत्तीच्या सीमेवर तंतोतंत जुळतील.
• रक्तस्त्राव:कापताना होणाऱ्या अचूकतेसाठी चारही कडांवर २ सेमी अतिरिक्त डिझाइन ब्लीड सोडा.
• सुरक्षित क्षेत्र:सर्व महत्त्वाचे डिझाइन घटक अंतिम कट रेषेच्या आत किमान १.५ सेमी ठेवा.

तुमच्या प्रिंट फाईल्स योग्यरित्या तयार करण्यासाठी एका कुशल टेक्सटाईल डिझायनरमध्ये केलेली २००-५०० डॉलर्सची गुंतवणूक तुम्हाला पुनर्मुद्रण खर्चात २,०००-५,००० डॉलर्स आणि वेळेतील ३ आठवड्यांच्या विलंबापासून वाचवते. खराब पद्धतीने तयार केलेली फाईल ही कस्टम सिल्क स्कार्फच्या ऑर्डरमधील सर्वात महागडा भाग असते; जोपर्यंत स्कार्फ चुकीचे येत नाहीत, तोपर्यंत ही ऑर्डर स्वस्त वाटते.

उत्पादन कालावधी: १८-२५ कामकाजाच्या दिवसांमध्ये नेमके काय समाविष्ट आहे

1. फाईलचे पुनरावलोकन आणि प्रूफरीडिंग:२-३ कामकाजाचे दिवस. आम्ही प्रिंट फाईलचे रिझोल्यूशन, कलर मोड आणि ब्लीडच्या अनुपालनासाठी पुनरावलोकन करतो आणि मंजुरीसाठी एक PDF प्रूफ देतो.
2. कापड तयार करणे:१-२ कामकाजाचे दिवस. प्रिंटच्या सुसंगततेसाठी फॅब्रिकवर फिक्सिंग एजंटने पूर्व-प्रक्रिया केली जाते आणि उष्णतेने सेट केले जाते.
3. डिजिटल प्रिंटिंग:५० नगांच्या ऑर्डरसाठी, सेटअप आणि कलर कॅलिब्रेशनसह, १-२ कामकाजाचे दिवस लागतील.
4. वाफवणे आणि स्थिर करणे:२-४ तास, एका कामकाजाच्या दिवसात बॅचमध्ये पाठवले जाईल.
5. धुणे आणि वाळवणे:धुण्यासाठी २-३ तास, सुकण्यासाठी २-४ तास.
6. अंतिम फिनिशिंग:१ कामकाजाचा दिवस. मऊ करण्याची प्रक्रिया, इस्त्री करणे, रोल-पॅकिंग.
7. गुणवत्ता तपासणी:१ कामकाजाचा दिवस. कमी प्रमाणात उत्पादित मालावर १००% तपासणी.
8. पॅकेजिंग:१ कामकाजाचा दिवस.

एकूण: ९-११ कामकाजाचे दिवस (सक्रिय उत्पादन), ज्यामध्ये रांगेचे नियोजन आणि पाठवणीच्या समन्वयासाठी १८-२५ कामकाजाचे दिवस समाविष्ट आहेत.जर एखादा पुरवठादार सानुकूलित रेशमी स्कार्फच्या ऑर्डरसाठी एकूण १०-१२ कामकाजाचे दिवस सांगत असेल, तर याचा अर्थ असा होऊ शकतो की उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रणे घाईघाईने केली जात आहेत, ज्यामुळे रंगाची टिकाऊपणा आणि छपाईच्या अचूकतेशी तडजोड होत आहे.

खर्चाचा तपशील: तुम्ही नेमके कशासाठी पैसे देत आहात

खरेदीतील कार्यक्षमतेमुळे, मोठ्या ऑर्डरसाठी प्रति-युनिट खर्च १०० नगांवर अंदाजे १५%, २५० नगांवर २२% आणि ५०० नगांवर ३०% ने कमी होतो.

बुटीक ब्रँड्सनी आवश्यक असलेली प्रमाणपत्रे

• ओको-टेक्स मानक १००:छापलेले रेशीम हानिकारक पदार्थांपासून मुक्त असून त्वचेशी दीर्घकाळ संपर्कासाठी सुरक्षित असल्याची पुष्टी करते. युरोपियन युनियनच्या बाजारपेठेत प्रवेशासाठी आवश्यक. येथे पडताळणी करता येईल.ओइको-टेक्स प्रमाणीकरण डेटाबेस.
• REACH अनुपालन:युरोपियन युनियनमध्ये विकल्या जाणाऱ्या स्कार्फसाठी, REACH नियमांचे पालन करणे कायदेशीररित्या बंधनकारक आहे. हे नियम कापड प्रक्रियेमध्ये विशिष्ट अझो डाईज, थॅलेट्स आणि इतर रसायनांच्या वापरावर निर्बंध घालतात.
• आयएसओ १०५-ई०४ (घामामुळे रंगाची टिकाऊपणा):गळ्याभोवती घातल्या जाणाऱ्या स्कार्फचा, जिथे मानेचा घाम थेट संपर्कात येतो, तिथे अल्कधर्मी घामामुळे रंग टिकून राहण्याची खात्री केली जाते, जेणेकरून रंग त्वचेवर किंवा कपड्यांवर लागणार नाहीत.

तुमचा पहिला कस्टम सिल्क स्कार्फ संग्रह सादर करण्यास तयार आहात का?

कस्टम सिल्क स्कार्फची ​​ऑर्डर देण्याचा विचार करणाऱ्या बुटीक ब्रँड्ससाठी वंडरफुल टेक्सटाईल मोफत डिझाइन फाईल पुनरावलोकन आणि उत्पादन व्यवहार्यता मूल्यांकन सेवा पुरवते. विनंतीनुसार नमुन्याचे स्वॉचेस (मुद्रणरहित २२-मॉम चारम्यूज) उपलब्ध आहेत.

उत्पादन व्यवहार्यता पुनरावलोकनाची विनंती करा →

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

सानुकूलित डिजिटल प्रिंटेड रेशमी स्कार्फसाठी किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) किती आहे?

वंडरफुल टेक्सटाईलच्या स्टँडर्ड डिजिटल प्रिंटसाठी प्रत्येक डिझाइनमागे किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) ५० नग आहे. कमी रंगांच्या काही डिझाइन्ससाठी ३० नगांची किमान ऑर्डरची संख्या लागू शकते, ज्यासाठी प्रति नग १५% अधिक दर आकारला जाईल. स्क्रीन तयार करण्याच्या खर्चाच्या रचनेमुळे, स्क्रीन-प्रिंटेड सिल्क स्कार्फसाठी प्रत्येक डिझाइनमागे ३०० नगांची आवश्यकता असते.

रेशमावरील डिजिटल प्रिंट खऱ्या पॅन्टोन स्पॉट कलरच्या किती जवळ जाऊ शकते?

CMYK प्रोसेस प्रिंटिंगद्वारे डिजिटल प्रिंट पॅन्टोन रंगांशी सर्वात जवळचा जुळणारा रंग साधते. बहुतेक पॅन्टोन रंगांसाठी, डिजिटल प्रिंटमधील जुळणीचा डेल्टा E २.० पेक्षा कमी असतो, जो व्यावसायिकदृष्ट्या स्वीकारार्ह मानला जातो. अत्यंत गडद पॅन्टोन रंग (जसे की पॅन्टोन ०३२ सी किंवा पॅन्टोन ३५६ सी) जुळवणे अधिक आव्हानात्मक असते, कारण ते CMYK कलर गॅमटच्या बाहेर येतात.

पूर्ण ऑर्डर देण्यापूर्वी मला उत्पादनाचा नमुना पाहता येईल का?

होय. ५० पेक्षा जास्त नगसंख्येच्या ऑर्डरसाठी, आम्ही प्रति नग किमतीच्या अंदाजे ३ पट दराने प्री-प्रॉडक्शन नमुना (१-३ नग) मागवण्याची शिफारस करतो. नमुना तयार होण्यासाठी साधारणपणे १२-१५ कामकाजाचे दिवस लागतात आणि हे उत्पादन वेळापत्रकासोबतच चालते, जेणेकरून मंजुरी मिळाल्यास नमुना आणि मुख्य ऑर्डर एकत्र पाठवता येतील.

सानुकूलित छापलेल्या रेशमी स्कार्फचे आयुष्यमान किती असते?

योग्य काळजी घेतल्यास (थंड पाण्यात pH-न्यूट्रल डिटर्जंटने हाताने धुणे, सावलीत वाळवणे, कमी उष्णतेवर इस्त्री करणे), २२-मॉम शार्म्यूज डिजिटल प्रिंटेड सिल्क स्कार्फचा रंग आणि रचना ५०-८० वेळा धुतल्यानंतरही लक्षणीयरीत्या फिका पडत नाही. याचा अर्थ, महिन्यातून २-३ वेळा वापरल्या जाणाऱ्या स्कार्फचा वापर अंदाजे ३-५ वर्षे टिकतो.

जर मला मिळालेली ऑर्डर रंगात वेगळी असेल तर काय होईल?

सानुकूलित छापलेल्या रेशमी कापडाच्या ऑर्डरमधील गुणवत्तेसंबंधीचे वाद, माल मिळाल्यापासून ७ कामकाजाच्या दिवसांच्या आत छायाचित्रांसह दाखल केले पाहिजेत. मान्य केलेल्या डेल्टा ई सहनशीलतेपेक्षा जास्त असलेल्या आणि कागदपत्रांद्वारे सिद्ध झालेल्या रंगातील तफावतींसाठी, वंडरफुल टेक्सटाईल कोणत्याही अतिरिक्त शुल्काशिवाय पुनर्मुद्रण करून बदली वस्तू पाठवते, किंवा प्रमाणानुसार क्रेडिट देते.

लेखक: इको झू

आंतरराष्ट्रीय व्यवसाय संचालक, वंडरफुल टेक्सटाईल
लिंक्डइन | फेसबुक | यूट्यूब
cnwonderfultextile.com

© २०२६ शेंगझोऊ हुआजिन ट्रेडिंग कंपनी लिमिटेड (वंडरफुल टेक्सटाईल). सर्व हक्क राखीव.